在組裝型流水線生產(chǎn)的診斷分析和改善中，經(jīng)常應(yīng)用到工時(shí)平衡分析以確定相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍各個(gè)工序的工作量，其中：工時(shí)平衡率=∑各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷(生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)×作業(yè)人數(shù))×100%，生產(chǎn)線工時(shí)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)...

供應(yīng)鏈系統(tǒng)隨時(shí)間而變動(dòng)也是一個(gè)很重要的考慮到要素。即便可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)分析需求（例如供需雙方簽定長(zhǎng)期性合作協(xié)議），計(jì)劃過程也要考慮到在一段時(shí)間內(nèi)由于季節(jié)波動(dòng)、發(fā)展趨勢(shì)、廣告和促銷、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格策略等要素致使的需求和成本參數(shù)的變動(dòng)。這些隨時(shí)間...

只要是質(zhì)量管理工作惹人員一般都會(huì)知道質(zhì)量管理基礎(chǔ)原則---質(zhì)量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認(rèn)為這三不原則針對(duì)的是生產(chǎn)部門，以為不制造不良品就是和生產(chǎn)部門相關(guān)的工序，實(shí)際上對(duì)質(zhì)量管理深入理解就會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理三不原則應(yīng)...

市場(chǎng)環(huán)境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業(yè)生產(chǎn)也不可能永遠(yuǎn)保持原樣。也就是說企業(yè)管理改善是無止境的。大多數(shù)人抗拒改變，而精益生產(chǎn)改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關(guān)鍵是基礎(chǔ)。開展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念要點(diǎn)注意事項(xiàng)...

豐田人認(rèn)為，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒有缺陷產(chǎn)品的能力。具備零缺陷質(zhì)量管理文化，持續(xù)改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問題，強(qiáng)化人們的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，形成自上而下...

工廠現(xiàn)場(chǎng)物流改善可以從多個(gè)方面來分析存在的問題點(diǎn)，針對(duì)性進(jìn)行解決。對(duì)重復(fù)作業(yè)時(shí)間分析可以作為著手點(diǎn)分析提高人員的作業(yè)效率，工廠現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細(xì)分析。

企業(yè)生產(chǎn)物流改善，需要注意日常工作中對(duì)生產(chǎn)物流的管理。結(jié)合多年的管理經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流管理的方法和標(biāo)準(zhǔn)可以通過“四定一可”來進(jìn)行。

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是通過擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等方法護(hù)理設(shè)備，通過維持和保護(hù)確保設(shè)備性能、技術(shù)狀況完好。操作人員對(duì)日常工作中需注意下面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度。

事務(wù)體系是由各個(gè)事務(wù)流程構(gòu)成的，通過事務(wù)流程分析，首先可實(shí)現(xiàn)事務(wù)性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創(chuàng)造價(jià)值的工作和不創(chuàng)造價(jià)值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業(yè)事物流程分析包含以下五個(gè)方面內(nèi)容。

設(shè)備綜合效率涉及到時(shí)間開動(dòng)率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機(jī)械設(shè)備效率改善就是消除停止浪費(fèi)、速度浪費(fèi)以及不良浪費(fèi)。下面以機(jī)械加工設(shè)備效率改善為例，看看開展設(shè)備綜合效率改善步驟有哪些，如何實(shí)施機(jī)械加工設(shè)備改善方案。

對(duì)于生產(chǎn)模式的區(qū)分沒有嚴(yán)格的定義，根據(jù)不同的角度，會(huì)有不同的生產(chǎn)模式區(qū)分。精益生產(chǎn)模式常采用的分類為：組裝型生產(chǎn)模式、裝置性生產(chǎn)模式、加工型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)物流型生產(chǎn)模式。這四種生產(chǎn)模式基本能夠覆蓋主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)模式特點(diǎn)不同。

精益生產(chǎn)管理最初由豐田發(fā)起，其成功的管理經(jīng)驗(yàn)讓許多企業(yè)紛紛效仿。實(shí)施精益生產(chǎn)管理最首先便是精益管理理念的導(dǎo)入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產(chǎn)實(shí)施的首要步驟。