機械加工的生產(chǎn)，是各種不同設(shè)備組成的加工環(huán)節(jié)，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產(chǎn)品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產(chǎn)中經(jīng)常會有對設(shè)備進行改善，對每個設(shè)備的開動效率、換型問題質(zhì)量問題等進行改善。

豐田人最先提出了過程質(zhì)量的源流管理。品質(zhì)源流管理思想的出發(fā)點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質(zhì)量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質(zhì)量問題，也減少不了質(zhì)量問題。由此可見...

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，要實現(xiàn)精益生產(chǎn)降本增效無可避免一大項便是生產(chǎn)成本的考量。生產(chǎn)成本包括多個方面的內(nèi)容，下面著重從容易被忽視的能源、設(shè)備幾個方面的車間生產(chǎn)成本改善與分析。

精益6s管理是現(xiàn)場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業(yè)6s管理評依據(jù)精益管理6s評價準則和標(biāo)準可以判定6s管理實施是否到位。

一個成熟的產(chǎn)品包括設(shè)計、生產(chǎn)、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產(chǎn)管理的范圍，也要有質(zhì)量的保證。只有全過程實現(xiàn)了高質(zhì)量，才能保證客戶需要的真正質(zhì)量。產(chǎn)品品質(zhì)確認程序需貫穿全過程的質(zhì)量，要根據(jù)產(chǎn)品所在的各個過程、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求條件進行...

如何處理倉庫的呆滯物料是當(dāng)前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經(jīng)沒有使用機會，或者即使有機會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質(zhì)的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

精益生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)追求的管理目標(biāo)，其涉及內(nèi)容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企業(yè)生產(chǎn)情況怎么樣可以透過生產(chǎn)現(xiàn)場管理來發(fā)現(xiàn)，這也是為什么很多生產(chǎn)需求客戶會想要考察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場來決定是否選擇這家工廠生產(chǎn)的原因。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。

什么是jit生產(chǎn)方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指只在有需要的時候，依據(jù)所需要的量，來生產(chǎn)出對應(yīng)所需要的產(chǎn)品。JIT追求企業(yè)生產(chǎn)管理過程的均衡化、同步化，以及生產(chǎn)中作業(yè)人員數(shù)量上的彈性化，物流供應(yīng)上的準時化，這種管理方式相比傳統(tǒng)生產(chǎn)...

質(zhì)量體系管理在各個行業(yè)屬于一種必備，尤其對于制造型企業(yè)來說，質(zhì)量管理體系認證屬于企業(yè)競爭的一個基本門檻。但是能將質(zhì)量管理真正應(yīng)用好并產(chǎn)生效益同時做到企業(yè)管理水平的提高的不多。很多企業(yè)在推行、維系質(zhì)量體系中往往存在很多問題，讓質(zhì)量管理體系效果...

精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)方式衍生而來管理方式，其倡導(dǎo)的變革涉及企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織以及市場供求、企業(yè)內(nèi)部運作等多個方面。精益生產(chǎn)十大工具則是達到精益管理目標(biāo)的有效管理工具。這十大精益生產(chǎn)工具有哪些呢，具體如下。

班組是生產(chǎn)制造企業(yè)中最基層的管理組織，班組長集”兵頭將尾”于一體,是班組行政管理的責(zé)任人,在生產(chǎn)制造中擔(dān)負著班組生產(chǎn)制造工作的計劃、組織、落實、協(xié)調(diào)、指揮等。在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中，班組長身為最基層的管理人員，也屬于執(zhí)行層，其主要職責(zé)是在公司里所起...